退火爐是在半導(dǎo)體器件制造中使用的一種工藝，其包括加熱多個半導(dǎo)體晶片以影響其電性能。退火爐可以集成到其他爐子處理步驟中，例如氧化，或者可以自己處理。銅管退火爐也是屬于退火爐中的一種，但是在銅管退火爐操作過程中，也是會偶爾出現(xiàn)狀況，就例如會爐況失常，這種情況應(yīng)該如何處理才會比較好呢？接下來，我們就以銅管退火爐的會爐況失常，來為大家分析下其處理方法吧。
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一是很多運(yùn)用國內(nèi)低檔次劣質(zhì)礦，燒結(jié)礦檔次較低只要47%, SiO2含量有時高達(dá)8.5%以上，堿金屬含量特高，一般高出規(guī)范5倍以上;二是退火爐爐料結(jié)構(gòu)改變大，2012年元月份球團(tuán)車間檢修，很多配加低品質(zhì)馬來西亞塊礦;三是燒結(jié)礦質(zhì)量下降，強(qiáng)度、低溫還原粉化、還原性都變差，一起因為燒結(jié)蒸氣缺乏，混和料溫低，燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)嚴(yán)重，形成燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量下降。
(2)風(fēng)溫水平降低、噴煤效果差
5號高爐風(fēng)溫一直在1200℃以上，但2011年12月至2012年3月因為1號高爐擴(kuò)容改造形成系流煤氣嚴(yán)重缺乏，甚至熱風(fēng)爐燒爐都不能確保，熱風(fēng)溫度下降100℃以上，一起5號高爐不能富氧，形成噴煤效果變差，惡化爐缸工作。
(3)無計劃的頻繁休風(fēng)
2012年元月12日，退火爐高爐爐況向涼，風(fēng)口全部灌死，休風(fēng)10小時。2012年元月19日，4號、10號風(fēng)口二套燒壞，爐內(nèi)很多進(jìn)水，休風(fēng)6小時處理。2012年元月28日，南料車鋼絲繩拉斷，休風(fēng)12小時處理，頻繁的無計劃休風(fēng)，加劇了爐況的惡化。
(4)操作辦理混亂，經(jīng)驗缺乏。
一是裝料準(zhǔn)則改變頻繁，且針對性不強(qiáng)，尤其是中心焦炭沒有確保;
二是爐溫操控偏低且動搖較大，鐵水溫度長期在1450℃以下，硫超標(biāo)事端常常發(fā)作;
三是日常操作三班不一致且表現(xiàn)為:風(fēng)量、風(fēng)壓不一致，有的班開得高，有的班開得低，頂壓不一致，壓差動搖大，料線不一致，手動操控比較多，爐料落點(diǎn)難以規(guī)范，無規(guī)律性;
四是退火爐工藝辦理粗放，查核不到位，高爐的各項辦理精細(xì)化不夠，準(zhǔn)則執(zhí)行不力。
以上的四點(diǎn)就是小編為大家羅列的關(guān)于銅管退火爐的會爐況失常的狀況分析，也是給出了相對應(yīng)的解決方法，希望對大家有所幫助。